Kalibratie Wafer Standaard

Beschrijving

Kalibratie Wafer Standaard en absolute kalibratie standaarden voor Tencor Surfscan, Hitachi en KLA-Tencor tools

Kalibratie Wafer Standaard
Een Calibration Wafer Standard is een NIST traceerbare PSL wafer standaard met Size Certificate inbegrepen, gedeponeerd met monodisperse polystyreen latex kralen en smalle size piek tussen 50nm en 10 micron om de size response curves van Tencor Surfscan 6220 en 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1, SP2 en SP3 wafer inspectiesystemen te kalibreren. Een Calibration Wafer Standard wordt gedeponeerd als een FULL Deposition met een enkele deeltjesgrootte over de wafer; of gedeponeerd als een SPOT Deposition met 1 of meer deeltjesgrootte standaard pieken, precies gelokaliseerd rond de wafer standaard.

Dit zijn de typische polystyreenmicrobolletjes die klanten op hun 75 mm tot 300 mm kalibratiewaferstandaarden hebben afgezet:

PSL-bollen, 20-900 nm | PSL-bollen, 1-160 um | PSL-bollen, SurfCal

Kalibratiewaferstandaard met behulp van polystyreenmicrobolletjes

Vraag een offerte aan
Applied Physics levert kalibratiewaferstandaarden met behulp van deeltjesgroottestandaarden om de groottenauwkeurigheid van de KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220, Surfscan 6200, ADE, Hitachi en Topcon SSIS-tools en waferinspectiesystemen te kalibreren. Ons 2300 XP1 deeltjesdepositiesysteem kan afzetten op siliciumwafers van 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm en 300 mm met behulp van NIST Traceable, PSL Spheres (polystyreenlatex deeltjesgroottestandaarden) en silica deeltjesgroottestandaarden.

Deze PSL-kalibratiewaferstandaarden worden door Semiconductor Metrology Managers gebruikt om de grootteresponscurven van Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) te kalibreren die worden geproduceerd door KLA-Tencor, Topcon, ADE en Hitachi. PSL-waferstandaarden worden ook gebruikt om te evalueren hoe uniform een ​​Tencor Surfscan-tool scant over de silicium- of filmafgezette wafer.

Een kalibratiewaferstandaard wordt gebruikt om twee specificaties van een SSIS-tool te verifiëren en te controleren: nauwkeurigheid van de grootte bij specifieke deeltjesgroottes en uniformiteit van de scan over de wafer tijdens elke scan. De kalibratiewafer wordt meestal geleverd als een volledige depositie bij één deeltjesgrootte, meestal tussen 50 nm en 12 micron. Door over de wafer te deponeren, d.w.z. een volledige depositie, toetst het waferinspectiesysteem de deeltjespiek in en kan de operator eenvoudig bepalen of de SSIS-tool binnen de specificatie valt bij deze grootte. Als de waferstandaard bijvoorbeeld 100 nm is en de SSIS-tool de piek scant bij 95 nm of 105 nm, dan is de SSIS-tool buiten de kalibratie en kan deze worden gekalibreerd met behulp van de 100 nm PSL-waferstandaard. Scannen over de waferstandaard vertelt de technicus ook hoe goed de SSIS-tool detecteert over de PSL-waferstandaard, op zoek naar gelijkenis van deeltjesdetectie over de uniform gedeponeerde waferstandaard. Het oppervlak van de waferstandaard wordt afgezet met een specifieke PSL-grootte, waardoor geen enkel deel van de wafer niet wordt afgezet met PSL-bollen. Tijdens de scan van de PSL-waferstandaard moet de uniformiteit van de scan over de wafer aangeven dat de SSIS-tool bepaalde gebieden van de wafer niet over het hoofd ziet tijdens de scan. Telnauwkeurigheid op een Full Deposition-wafer is subjectief, aangezien de telefficiëntie van twee verschillende SSIS-tools (depositieplaats en klantlocatie) verschillen, soms wel 50 procent. Zo kan dezelfde Particle Wafer Standard die is afgezet met een zeer nauwkeurige groottepiek van 204 nm bij 2500 tellingen en geteld door SSIS-tool 1, worden gescand door SSIS 2 op de locatie van de klant en kan de telling van dezelfde 204 nm-piek worden geteld tussen 1500 tellingen en 3000 tellingen. Dit telverschil tussen de twee SSIS-tools is te wijten aan de laserefficiëntie van elke PMT (photo Multiplier Tube) die in de twee afzonderlijke SSIS-tools werkt. De telnauwkeurigheid van twee verschillende waferinspectiesystemen verschilt normaal gesproken vanwege de verschillen in laservermogen en de intensiteit van de laserstraal van de twee waferinspectiesystemen.

Kalibratie Wafer Standaard, Volledige Depositie, 5um – Kalibratie Wafer Standaard, Spot Depositie, 100nm

PSL-kalibratiewaferstandaarden zijn verkrijgbaar in twee soorten depositie: volledige depositie en spotdepositie, zoals hierboven weergegeven.

Er kunnen zowel polystyreenlatexkorrels (PSL-bolletjes) als silica-nanodeeltjes worden afgezet.

PSL-waferstandaarden met spotdepositie worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de grootte van een SSIS-tool te kalibreren bij één piekgrootte of meerdere piekgroottes.

Een Calibration Wafer Standard met een Spot Deposition heeft als voordeel dat de spot van PSL Spheres die op de wafer is afgezet duidelijk zichtbaar is als een spot, en het resterende waferoppervlak rond de spot deposition vrij blijft van PSL Spheres. Het voordeel is dat men na verloop van tijd kan zien wanneer de Calibration Wafer Standard te vuil is om te gebruiken als een maatreferentiestandaard. Spot Deposition forceert alle gewenste PSL Spheres op het waferoppervlak op een gecontroleerde spotlocatie; dus zeer weinig PSL spheres en verbeterde telnauwkeurigheid is het resultaat. Applied Physics gebruikt een Model 2300XP1 met DMA (Differential Mobility Analyzer) technologie om te garanderen dat de NIST traceerbare PSL grootte piek die is afgezet nauwkeurig is en verwijst naar NSIT grootte standaarden. Een CPC wordt gebruikt om de telnauwkeurigheid te controleren. De DMA is ontworpen om ongewenste deeltjes zoals doubletten en tripletten uit de deeltjesstroom te verwijderen. De DMA is ook ontworpen om ongewenste deeltjes aan de linker- en rechterkant van de deeltjespiek te verwijderen; zo wordt een monodisperse deeltjespiek op het waferoppervlak afgezet. Afzetten zonder DMA technologie zorgt ervoor dat ongewenste doubletten, tripletten en achtergronddeeltjes op het waferoppervlak worden afgezet, samen met de gewenste deeltjesgrootte.

De technologie voor het produceren van PSL-kalibratiewaferstandaarden
PSL-waferstandaarden worden over het algemeen op twee manieren geproduceerd: directe depositie en DMA-gecontroleerde depositie.

Applied Physics kan zowel DMA Deposition control als Direct Deposition control gebruiken. DMA control biedt de meeste groottenauwkeurigheid onder 150 nm door zeer smalle grootteverdelingen te bieden met minimale Haze, doubletten en tripletten die op de achtergrond worden afgezet. Uitstekende telnauwkeurigheid wordt ook geboden. PSL Direct Deposition biedt goede afzettingen van 150 nm tot 5 micron.

Directe afzetting

De Direct Deposition-methode gebruikt een monodisperse polystyreen latex bolbron of monodisperse silica nano-deeltjesbron, verdund tot de juiste concentratie, gemengd met een sterk gefilterde luchtstroom of droge stikstofstroom en gelijkmatig afgezet over een siliciumwafer of blanco fotomasker als een volledige afzetting of een spotafzetting. De Direct Deposition is goedkoper, maar minder nauwkeurig in groottenauwkeurigheid. Het wordt het beste gebruikt voor PSL-grootteafzettingen van 1 micron tot 12 micron.

Als meerdere bedrijven die dezelfde grootte polystyreenlatexbollen produceren worden vergeleken, bijvoorbeeld bij 204 nm, kan er een verschil van wel 3 procent worden gemeten in de piekgrootte van de twee PSL-afzettingen van de bedrijven. Fabricagemethoden, meetinstrumenten en meettechnieken veroorzaken deze delta. Dit betekent dat bij het afzetten van polystyreenlatexbollen als een "Direct Deposition" van een flesbron, de afgezette grootte niet wordt geanalyseerd door een differentiële mobiliteitsanalysator, en het resultaat zal elke groottevariatie zijn die zich in de polystyreenlatexbollenflesbron bevindt. De DMA heeft de mogelijkheid om een ​​zeer specifieke groottepiek te isoleren

Differentiële mobiliteitsanalysator, DMA-deeltjesafzetting

De tweede en veel nauwkeurigere methode is DMA (Differential Mobility Analyzer) Deposition Control. Met DMA-controle kunnen belangrijke parameters zoals luchtstroom, luchtdruk en DMA-spanning worden geregeld, handmatig of via een geautomatiseerde receptcontrole, over de PSL-bollen en silicadeeltjes die moeten worden afgezet. De DMA is gekalibreerd volgens NIST-normen op 60 nm, 102 nm, 269 nm en 895 nm. De PSL-bollen en silicadeeltjes worden verdund met DI-water tot de gewenste concentratie, vervolgens verneveld tot een aerosol en gemengd met droge lucht of droge stikstof om het DI-water rond elke bol of elk deeltje te verdampen. Het blokdiagram rechts beschrijft het proces. De aerosolstroom wordt vervolgens ladingsneutraliseerd om dubbele en driedubbele ladingen uit de deeltjesluchtstroom te verwijderen. De deeltjesstroom wordt vervolgens naar de DMA geleid met behulp van zeer nauwkeurige luchtstroomregeling met behulp van massastroomregelaars; en spanningsregeling met behulp van zeer nauwkeurige voedingen. De DMA isoleert een gewenste deeltjespiek uit de luchtstroom, terwijl ongewenste achtergronddeeltjes aan de linker- en rechterkant van de gewenste groottepiek worden verwijderd. De DMA biedt een smalle deeltjesgroottepiek op de precieze gewenste grootte op basis van NIST-groottekalibratie; die vervolgens naar het waferoppervlak wordt geleid voor depositie. De gewenste deeltjespiek is doorgaans 3 procent of minder in distributiebreedte, gelijkmatig afgezet over de wafer als een FULL Deposition, of afgezet in een kleine ronde vlek op elk punt rond de wafer, een zogenaamde SPOT Deposition. Het aantal deeltjes wordt tegelijkertijd gecontroleerd op telling op het waferoppervlak. De DMA-kalibratie met behulp van NIST Traceable Size Standards, zorgt ervoor dat de groottepiek zeer nauwkeurig is in grootte; en smal om een ​​uitstekende deeltjesgroottekalibratie te bieden voor een KLA-Tencor SP1 en KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 of SP5xp waferinspectiesysteem.

Als 204nm PSL-bolletjes van twee verschillende fabrikanten zouden worden gebruikt in een DMA-gestuurd deeltjesdepositiesysteem, zou het DMA precies dezelfde piekgrootte uit die twee verschillende PSL-flessen isoleren, zodat er een nauwkeurige 204nm op het waferoppervlak zou worden afgezet.

Een DMA-gestuurd Particle Deposition System kan een veel betere telnauwkeurigheid bieden, evenals computerreceptcontrole over de gehele depositie. Bovendien kan een DMA-gebaseerd systeem silica-nanodeeltjes van 50 nm tot 2 micron in silicadeeltjesdiameter deponeren.

Kalibratie Wafer Standaard – Vraag een offerte aan
PSL-kalibratiewaferstandaard van Applied Physics Inc.PSL Kalibratie Wafer Standaard Van Applied Physics Inc

Kalibratiewaferstandaard met behulp van polystyreenmicrobolletjes

Vraag een offerte aan
Applied Physics levert kalibratiewaferstandaarden met behulp van deeltjesgroottestandaarden om de groottenauwkeurigheid van de KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220, Surfscan 6200, ADE, Hitachi en Topcon SSIS-tools en waferinspectiesystemen te kalibreren. Ons 2300 XP1 deeltjesdepositiesysteem kan afzetten op siliciumwafers van 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm en 300 mm met behulp van NIST Traceable, PSL Spheres (polystyreenlatex deeltjesgroottestandaarden) en silica deeltjesgroottestandaarden.

Deze PSL-kalibratiewaferstandaarden worden door Semiconductor Metrology Managers gebruikt om de grootteresponscurven van Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) te kalibreren die worden geproduceerd door KLA-Tencor, Topcon, ADE en Hitachi. PSL-waferstandaarden worden ook gebruikt om te evalueren hoe uniform een ​​Tencor Surfscan-tool scant over de silicium- of filmafgezette wafer.

Een kalibratiewaferstandaard wordt gebruikt om twee specificaties van een SSIS-tool te verifiëren en te controleren: nauwkeurigheid van de grootte bij specifieke deeltjesgroottes en uniformiteit van de scan over de wafer tijdens elke scan. De kalibratiewafer wordt meestal geleverd als een volledige depositie bij één deeltjesgrootte, meestal tussen 50 nm en 12 micron. Door over de wafer te deponeren, d.w.z. een volledige depositie, toetst het waferinspectiesysteem de deeltjespiek in en kan de operator eenvoudig bepalen of de SSIS-tool binnen de specificatie valt bij deze grootte. Als de waferstandaard bijvoorbeeld 100 nm is en de SSIS-tool de piek scant bij 95 nm of 105 nm, dan is de SSIS-tool buiten de kalibratie en kan deze worden gekalibreerd met behulp van de 100 nm PSL-waferstandaard. Scannen over de waferstandaard vertelt de technicus ook hoe goed de SSIS-tool detecteert over de PSL-waferstandaard, op zoek naar gelijkenis van deeltjesdetectie over de uniform gedeponeerde waferstandaard. Het oppervlak van de waferstandaard wordt afgezet met een specifieke PSL-grootte, waardoor geen enkel deel van de wafer niet wordt afgezet met PSL-bollen. Tijdens de scan van de PSL-waferstandaard moet de uniformiteit van de scan over de wafer aangeven dat de SSIS-tool bepaalde gebieden van de wafer niet over het hoofd ziet tijdens de scan. Telnauwkeurigheid op een Full Deposition-wafer is subjectief, aangezien de telefficiëntie van twee verschillende SSIS-tools (depositieplaats en klantlocatie) verschillen, soms wel 50 procent. Zo kan dezelfde Particle Wafer Standard die is afgezet met een zeer nauwkeurige groottepiek van 204 nm bij 2500 tellingen en geteld door SSIS-tool 1, worden gescand door SSIS 2 op de locatie van de klant en kan de telling van dezelfde 204 nm-piek worden geteld tussen 1500 tellingen en 3000 tellingen. Dit telverschil tussen de twee SSIS-tools is te wijten aan de laserefficiëntie van elke PMT (photo Multiplier Tube) die in de twee afzonderlijke SSIS-tools werkt. De telnauwkeurigheid van twee verschillende waferinspectiesystemen verschilt normaal gesproken vanwege de verschillen in laservermogen en de intensiteit van de laserstraal van de twee waferinspectiesystemen.

Kalibratie Wafer Standaard, Volledige Depositie, 5um – Kalibratie Wafer Standaard, Spot Depositie, 100nm

PSL-kalibratiewaferstandaarden zijn verkrijgbaar in twee soorten depositie: volledige depositie en spotdepositie, zoals hierboven weergegeven.

Er kunnen zowel polystyreenlatexkorrels (PSL-bolletjes) als silica-nanodeeltjes worden afgezet.

PSL-waferstandaarden met spotdepositie worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de grootte van een SSIS-tool te kalibreren bij één piekgrootte of meerdere piekgroottes.

Een Calibration Wafer Standard met een Spot Deposition heeft als voordeel dat de spot van PSL Spheres die op de wafer is afgezet duidelijk zichtbaar is als een spot, en het resterende waferoppervlak rond de spot deposition vrij blijft van PSL Spheres. Het voordeel is dat men na verloop van tijd kan zien wanneer de Calibration Wafer Standard te vuil is om te gebruiken als een maatreferentiestandaard. Spot Deposition forceert alle gewenste PSL Spheres op het waferoppervlak op een gecontroleerde spotlocatie; dus zeer weinig PSL spheres en verbeterde telnauwkeurigheid is het resultaat. Applied Physics gebruikt een Model 2300XP1 met DMA (Differential Mobility Analyzer) technologie om te garanderen dat de NIST traceerbare PSL grootte piek die is afgezet nauwkeurig is en verwijst naar NSIT grootte standaarden. Een CPC wordt gebruikt om de telnauwkeurigheid te controleren. De DMA is ontworpen om ongewenste deeltjes zoals doubletten en tripletten uit de deeltjesstroom te verwijderen. De DMA is ook ontworpen om ongewenste deeltjes aan de linker- en rechterkant van de deeltjespiek te verwijderen; zo wordt een monodisperse deeltjespiek op het waferoppervlak afgezet. Afzetten zonder DMA technologie zorgt ervoor dat ongewenste doubletten, tripletten en achtergronddeeltjes op het waferoppervlak worden afgezet, samen met de gewenste deeltjesgrootte.

De technologie voor het produceren van PSL-kalibratiewaferstandaarden
PSL-waferstandaarden worden over het algemeen op twee manieren geproduceerd: directe depositie en DMA-gecontroleerde depositie.

Applied Physics kan zowel DMA Deposition control als Direct Deposition control gebruiken. DMA control biedt de meeste groottenauwkeurigheid onder 150 nm door zeer smalle grootteverdelingen te bieden met minimale Haze, doubletten en tripletten die op de achtergrond worden afgezet. Uitstekende telnauwkeurigheid wordt ook geboden. PSL Direct Deposition biedt goede afzettingen van 150 nm tot 5 micron.

Directe afzetting

De Direct Deposition-methode gebruikt een monodisperse polystyreen latex bolbron of monodisperse silica nano-deeltjesbron, verdund tot de juiste concentratie, gemengd met een sterk gefilterde luchtstroom of droge stikstofstroom en gelijkmatig afgezet over een siliciumwafer of blanco fotomasker als een volledige afzetting of een spotafzetting. De Direct Deposition is goedkoper, maar minder nauwkeurig in groottenauwkeurigheid. Het wordt het beste gebruikt voor PSL-grootteafzettingen van 1 micron tot 12 micron.

Als meerdere bedrijven die dezelfde grootte polystyreenlatexbollen produceren worden vergeleken, bijvoorbeeld bij 204 nm, kan er een verschil van wel 3 procent worden gemeten in de piekgrootte van de twee PSL-afzettingen van de bedrijven. Fabricagemethoden, meetinstrumenten en meettechnieken veroorzaken deze delta. Dit betekent dat bij het afzetten van polystyreenlatexbollen als een "Direct Deposition" van een flesbron, de afgezette grootte niet wordt geanalyseerd door een differentiële mobiliteitsanalysator, en het resultaat zal elke groottevariatie zijn die zich in de polystyreenlatexbollenflesbron bevindt. De DMA heeft de mogelijkheid om een ​​zeer specifieke groottepiek te isoleren

Differentiële mobiliteitsanalysator, DMA-deeltjesafzetting

De tweede en veel nauwkeurigere methode is DMA (Differential Mobility Analyzer) Deposition Control. Met DMA-controle kunnen belangrijke parameters zoals luchtstroom, luchtdruk en DMA-spanning worden geregeld, handmatig of via een geautomatiseerde receptcontrole, over de PSL-bollen en silicadeeltjes die moeten worden afgezet. De DMA is gekalibreerd volgens NIST-normen op 60 nm, 102 nm, 269 nm en 895 nm. De PSL-bollen en silicadeeltjes worden verdund met DI-water tot de gewenste concentratie, vervolgens verneveld tot een aerosol en gemengd met droge lucht of droge stikstof om het DI-water rond elke bol of elk deeltje te verdampen. Het blokdiagram rechts beschrijft het proces. De aerosolstroom wordt vervolgens ladingsneutraliseerd om dubbele en driedubbele ladingen uit de deeltjesluchtstroom te verwijderen. De deeltjesstroom wordt vervolgens naar de DMA geleid met behulp van zeer nauwkeurige luchtstroomregeling met behulp van massastroomregelaars; en spanningsregeling met behulp van zeer nauwkeurige voedingen. De DMA isoleert een gewenste deeltjespiek uit de luchtstroom, terwijl ongewenste achtergronddeeltjes aan de linker- en rechterkant van de gewenste groottepiek worden verwijderd. De DMA biedt een smalle deeltjesgroottepiek op de precieze gewenste grootte op basis van NIST-groottekalibratie; die vervolgens naar het waferoppervlak wordt geleid voor depositie. De gewenste deeltjespiek is doorgaans 3 procent of minder in distributiebreedte, gelijkmatig afgezet over de wafer als een FULL Deposition, of afgezet in een kleine ronde vlek op elk punt rond de wafer, een zogenaamde SPOT Deposition. Het aantal deeltjes wordt tegelijkertijd gecontroleerd op telling op het waferoppervlak. De DMA-kalibratie met behulp van NIST Traceable Size Standards, zorgt ervoor dat de groottepiek zeer nauwkeurig is in grootte; en smal om een ​​uitstekende deeltjesgroottekalibratie te bieden voor een KLA-Tencor SP1 en KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 of SP5xp waferinspectiesysteem.

Als 204nm PSL-bolletjes van twee verschillende fabrikanten zouden worden gebruikt in een DMA-gestuurd deeltjesdepositiesysteem, zou het DMA precies dezelfde piekgrootte uit die twee verschillende PSL-flessen isoleren, zodat er een nauwkeurige 204nm op het waferoppervlak zou worden afgezet.

Een DMA-gestuurd Particle Deposition System kan een veel betere telnauwkeurigheid bieden, evenals computerreceptcontrole over de gehele depositie. Bovendien kan een DMA-gebaseerd systeem silica-nanodeeltjes van 50 nm tot 2 micron in silicadeeltjesdiameter deponeren.

Kalibratie Wafer Standaard – Vraag een offerte aan
PSL-kalibratiewaferstandaard van Applied Physics Inc.PSL Kalibratie Wafer Standaard Van Applied Physics Inc